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蜂窩陶瓷蓄熱體與碳化硅材料的應(yīng)用


發(fā)布時(shí)間:

2025-09-30

鍛造爐蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

近些年來,蜂窩體蓄熱式爐技術(shù)發(fā)展迅速,憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將蓄熱體小型化并與燒嘴集成為一體,形成了獨(dú)立運(yùn)行的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)。這一創(chuàng)新不僅實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的極限回收,還顯著降低了氮氧化物(NOx)的排放水平,成為工業(yè)爐窯領(lǐng)域一項(xiàng)具有中國特色的高效燃燒技術(shù)。鍛造爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)后,節(jié)能效果尤為突出,能夠最大限度地吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?,有效避免了能源浪費(fèi)。隨著其優(yōu)越性能的逐步顯現(xiàn),這項(xiàng)技術(shù)已在相關(guān)企業(yè)中迅速推廣應(yīng)用,市場占有率持續(xù)攀升。

蜂窩陶瓷蓄熱體的關(guān)鍵作用與選用要點(diǎn)

作為鍛造爐蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的核心部件,蜂窩陶瓷蓄熱體的選擇直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與能效表現(xiàn)。若選用不當(dāng),極易在使用過程中出現(xiàn)堵塞、燒損或坍塌等問題,導(dǎo)致爐溫上升緩慢、無法達(dá)到設(shè)定溫度,甚至引發(fā)停爐事故,不僅影響正常生產(chǎn),還會(huì)增加煤氣消耗,造成經(jīng)濟(jì)損失。

因此,在選用蜂窩陶瓷蓄熱體時(shí),除需關(guān)注其耐急冷急熱性、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和耐熱沖擊等基礎(chǔ)性能指標(biāo)外,還應(yīng)重點(diǎn)考察其熱放熱特性。優(yōu)選比表面積適宜,同時(shí)具有比重大、黑度大、熱容高和導(dǎo)熱速度快等特性的材質(zhì),能夠顯著提升蓄熱體的吸熱和放熱效率。這樣的蓄熱體可以更有效地吸收煙氣熱量,大幅提高煤氣和空氣的預(yù)熱溫度,進(jìn)而提升鍛造爐的燃燒溫度,最終實(shí)現(xiàn)降低煤氣消耗的節(jié)能目標(biāo)。

碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體的性能優(yōu)勢

碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體是在傳統(tǒng)剛玉莫來石配方基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)而成,通過添加高純度碳化硅,有效提升了材料的綜合性能。該產(chǎn)品融合了碳化硅、鋯鉻剛玉等材料的優(yōu)點(diǎn),具備優(yōu)異的抗氧化、抗渣、耐高溫特性,同時(shí)黑度大、導(dǎo)熱速度快。其高溫強(qiáng)度可穩(wěn)定保持至1600℃,是目前陶瓷材料中高溫力學(xué)性能最為出色的品種之一。

得益于其快速導(dǎo)熱和高黑度的特性,碳化硅質(zhì)蓄熱體在節(jié)能效果上顯著優(yōu)于剛玉莫來石材質(zhì)。據(jù)客戶使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),采用碳化硅質(zhì)蜂窩陶瓷蓄熱體后,能有效降低廢氣排煙溫度,使煤氣能耗下降5%至10%以上。因此,它已成為溫度在1250℃以上的鍛造爐及其他高溫蓄熱式工業(yè)窯爐中首選的換熱介質(zhì),為行業(yè)節(jié)能降耗提供了可靠的技術(shù)支撐。


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